Новости ПАО «КАМАЗ»

На автомобильном заводе «КАМАЗа» вводят в эксплуатацию линию End-of-line, которая позволит автоматизировать процесс проверки и испытания автомобилей и исключить человеческий фактор при проведении испытаний.

Новая линия заменит устаревшее оборудование. Необходимость обновления линии связана в первую очередь с появление автомобилей нового поколения – более технологичных, оборудованных большим количеством электронных систем.

Оборудование смонтировано в конце сборочного производства, в непосредственной близости от главного сборочного конвейера. Линия разделена на две ветви – на шестой будут проверяться двух- и трёхосные автомобили, на седьмой – весь модельный ряд, включая четырёхосные. На каждой из ветвей в одностороннем движении будут проводиться последовательные операции по проверке автомобилей. Так, в самом начале линии на тормозном стенде измеряют разность тормозных усилий. Здесь же вводятся в эксплуатацию системы ABS, EBS. Для отводов газов при проверке предусмотрена соответствующая система.

На стенде геометрии седьмой линии ведётся проверка схождения, максимального угла поворотов, а также регулировка света фар. На шестой линии также добавлена система ввода в эксплуатацию помощи водителю – активный круиз-контроль и камера, следящая за дорожной разметкой.

Динамический стенд предусмотрен для испытаний, имитирующих движение автомобиля в прямолинейном направлении на беговых барабанах. Такое тестирование позволит сократить время по выезду автомобиля на трек. Стенд шестой линии предназначен для магистральных грузовиков, седьмой – для тяжёлого семейства и карьерных грузовиков, для которых система помощи водителю не нужна. Финишная точка линии – стенд проверки электрооборудования, правильности и надёжности подключения всех жгутов, проводов.

«Сейчас линия работает в ограниченном режиме. На тормозных стендах система пока только имитирует движения для ввода в эксплуатацию системы ABS, программирование осуществляется непосредственно с дублирующей станции. В последующем ввод в эксплуатацию всей тормозной системы будет осуществлять сам стенд. Все работы планируется завершить к концу июня», – рассказал начальник бюро отдела анализа эффективности сборки автомобилей Роман Торгайкин.

Линия проверки и испытаний автомобиля будет интегрирована с MES-системой, задача которой управлять всем процессом цикла испытаний – передавать непосредственные задания для каждого стенда, принимать результат выполнения работ и обеспечивать контроль качества. Ввод в эксплуатацию этой линии позволит автоматизировать практически весь комплекс проверок автомобиля. За смену проверяется порядка 20 машин. 100% автомобилей КАМАЗ-54901 подлежат проверке. Сейчас цех работает в две смены, но предусмотрена работа и в три смены. На данный момент на линии планируется проверять все автомобили семейства К4 и К5, в дальнейшем, базу автомобилей планируют расширить под поколение К3.

«КАМАЗ» занял первое место в Х Республиканском конкурсе «Лучший уполномоченный по охране труда Федерации профсоюзов РТ».

В конкурсе приняли участие 12 уполномоченных с разных предприятий и организаций Татарстана. Они соревновались в четырёх группах, в зависимости от сферы деятельности предприятия. В состав жюри, которое возглавила председатель Федерации профсоюзов РТ Елена Кузьмичёва, также вошли председатель комитета Госсовета РТ по социальной политике Светлана Захарова, государственный инспектор труда Набережночелнинского филиала Госинспекции труда РТ Марина Апарина, руководитель Технической инспекции труда Федерации профсоюзов РТ Ирина Андина и главный врач санатория «Жемчужина» Ильдархан Шаймарданов.

«КАМАЗ» представлял специалист блока по развитию Андрей Ершов. Он три года является уполномоченным по охране труда от профсоюза ПАО «КАМАЗ», в конкурсе участвовал впервые. «Задания были непростые и требовали серьёзной подготовки, поэтому состязание было очень напряжённым, – отметил победитель конкурса Андрей Ершов. – Подготовка велась ежедневно. У нас была самая лучшая группа поддержки! Каждый внёс свой вклад в победу».

Один из этапов конкурса – изготовление плаката к Всемирному дню охраны труда. Акцент камазовцы сделали на инвестиции в будущее, безопасность, здоровье человека и охрану окружающей среды. В конкурсе «Визитка» участники совместно с группой поддержки презентовали свои предприятия и продемонстрировали представления на тему «Я уполномоченный по охране труда, а это значит…». Ещё одно творческое состязание – «Домашнее задание» – затрагивало важность вопросов охраны труда в организации.

Cамая ответственная часть – проверка знаний трудового законодательства и законодательства в области охраны труда самих конкурсантов. Она состояла из трёх заданий: блиц-опроса, требующего кратких и правильных ответов, и двух модульных письменных тестирований из пяти вопросов. Один модуль проверял знание норм и правил охраны труда, второй – знание порядка оказания первой помощи пострадавшему на производстве.

По итогам конкурса уполномоченный по охране труда, камазовец Андрей Ершов был признан лучшим в Татарстане.

Генеральный директор ПАО «КАМАЗ» Сергей Когогин и заместитель генерального директора компании по продажам и сервису Рустам Шамсутдинов в составе делегации Татарстана с рабочим визитом посетили Республику Узбекистан.

Вместе с президентом РТ Рустамом Миннихановым в Узбекистан прибыли представители более 25 различных компаний Татарстана, в числе которых руководители «КАМАЗа». В рамках двухдневного визита состоялся ряд встреч и переговоров с руководством республики. В частности, обсуждались перспективы дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества Узбекистана, Татарстана и «КАМАЗа».

«Наш приезд в вашу страну связан с необходимостью дальнейшего усиления работы по развитию сотрудничества, прежде всего, в области экономики. Всё это направленно на укрепление отношений Российской Федерации и Республики Узбекистан. Пандемия немного отбросила нас назад, но мы должны активизировать контакты», – пояснил цель визита Рустам Минниханов. Президент Татарстана выразил признательность за внимание и поддержку развития сотрудничества с Татарстаном в рамках российско-узбекистанских отношений, отметив, что за годы сотрудничества наработаны общие проекты с рядом татарстанских компаний, в их числе – ПАО «КАМАЗ».

В ходе состоявшегося делового форума «Татарстан – Узбекистан» генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин рассказал о развитии и перспективах сотрудничества компании с республикой Средней Азии. «Для российских экспортёров Узбекистан на сегодня остаётся ключевым партнёром в Центральной Азии. Что касается «КАМАЗа», то деловые связи компании с республикой имеют свою многолетнюю историю. И сегодня узбекистанский рынок также является для нас одним из приоритетных», – отметил руководитель компании.

В 2017 году многолетнее успешное сотрудничество с республикой получило новый импульс для развития: «КАМАЗ» совместно с партнёром «Узавтосаноат» успешно организовал в Узбекистане сборку автомобилей на мощностях ООО «UzAutoTRAILER», дочернего предприятия АО «Узавтосаноат». И уже в декабре 2017 года была отгружена первая партия сборочных комплектов деталей.

На данный момент произведено свыше 3000 единиц автомобилей КАМАЗ, создано около 250 новых рабочих мест. Усилиями партнёра лидера российского грузового машиностроения – компании ООО «UzAutoTRAILER» – освоено производство свыше 20 видов спецтехники на базе шасси КАМАЗ для различных отраслей промышленности. Модельный ряд постоянно пополняется.

«Мы видим большой потенциал этого взаимодействия и готовы приложить максимум усилий для укрепления наших деловых связей и обеспечения потребителей Узбекистана современной техникой. Сегодня «КАМАЗ» находится на новом витке развития. Мы разработали и вывели на рынок России первый автомобиль из новейшей линейки автотехники КАМАЗ поколения К5 – магистральный тягач КАМАЗ-54901. И этот главный на сегодня продукт мы уже представили узбекистанскому рынку», – рассказал Сергей Когогин, выразив уверенность, что новейшие автомобили КАМАЗ, так же эффективно, как и КАМАЗы предыдущих поколений, будут работать на благо народного хозяйства Узбекистана, внося свой вклад в развитие экономики республики.

В этом году представительству Лизинговой компании «КАМАЗ» в северной столице России исполнилось три года.

На сегодня представительство Лизинговой компании «КАМАЗ» в Санкт-Петербурге достойно представляет компанию в Северо-Западном федеральном округе: за годы работы филиала количество заявок в этом регионе увеличилось в 2,7 раза. Доля региона в портфеле «КАМАЗ-ЛИЗИНГа» с 2018 по 2020 гг. увеличилась на 11,17%. За последние три года клиентов интересовало приобретение в лизинг тягачей КАМАЗ-5490, КАМАЗ-54901 и самосвалов КАМАЗ.

Лизинговая компания «КАМАЗ» в Санкт-Петербурге предлагает клиентам лизинг автотехники КАМАЗ и оборудования для сервисных центров по программам от производителя. Офис компании находится по адресу: г. Санкт-Петербург, Верхний 6-й переулок, дом 12, литера А. Петербургский филиал, как и прежде, возглавляет руководитель с 18-летним опытом работы в лизинговой отрасли Ирина Пятибратова.

Также представитель «КАМАЗ-ЛИЗИНГ» может выехать к лизингополучателю в любую точку города или в дилерский центр КАМАЗ для подробной консультации по условиям лизинга. Сегодня партнёрам Лизинговой компании «КАМАЗ» в СЗФО доступно несколько финансовых программ: базовый продукт «Лизинг «Надежный», специальное акционное предложение на самосвалы «Лизинг «Сильный», программа для постоянных клиентов «Лизинг «Свой», предложение «Аренда» — по аренде техники с пробегом с последующим выкупом на выгодных условиях.

Подробнее с предложениями «КАМАЗ-ЛИЗИНГ» можно ознакомиться на сайте www.kamazleasing.ru.

ПАО «КАМАЗ» и Министерство транспорта Кузбасса провели совместную техническую конференцию по вопросам эксплуатации пассажирских автобусов производства ПАО «НЕФАЗ», дочернего предприятия автогиганта в Башкирии.

Решение об организации технической конференции с приглашением эксплуатирующих организаций Кемеровской области и представителей ПАО «КАМАЗ» и ПАО «НЕФАЗ» было принято в рамках поставок крупной партии пассажирских автобусов НЕФАЗ. В период с конца 2020 года до июля 2021 года Кузбассу будут переданы в общей сложности 475 новых автобусов НЕФАЗ для городских, пригородных и междугородных перевозок, 40 единиц из которых Кемеровская область получит в рамках реализации Нацпроекта «Безопасные и качественные автомобильные дороги».

Конференция была организована в Министерстве транспорта Кузбасса. С вступительным словом выступили Министр транспорта Кузбасса Сергей Рубан и директор по продажам пассажирского транспорта ПАО «КАМАЗ» Самат Саттаров. Руководители отметили важность сотрудничества для обеих сторон, активное участие «КАМАЗа» в социально-экономическом развитии региона, а также своевременное исполнение обязательств по поставке пассажирской техники в преддверии празднования 300-летия образования Кузбасса.

В ходе конференции с докладами выступили специалисты Департамента пассажирского транспорта, Научно-технического центра ПАО «КАМАЗ» и ООО «АвтоЗапчасть КАМАЗ». В своих выступлениях представители компании рассказали о действующем модельном ряде пассажирских автобусов и новинках пассажирской техники КАМАЗ, перспективах развития модельного ряда пассажирского транспорта, а также о сервисе и фирменном обслуживании автотехники КАМАЗ.

В завершении конференции был организован круглый стол, на котором специалисты «НЕФАЗа» и «КАМАЗа» ответили на вопросы пассажироперевозчиков Кемеровской области, возникшие в ходе эксплуатации автобусов.

Первый автомобиль поколения К5 – КАМАЗ-54901 поставлен в адрес транспортной компании официальным дилером ПАО «КАМАЗ» в Республике Беларусь, ООО «ПарадАвто».

ООО «ПарадАвто» – первый дилер, который заключил контракт и поставил новейшую технику КАМАЗ серии К5 в Республике Беларусь. Руководство компании уверено, что это начало дальнейшего перспективного сотрудничества с партнёрами. Клиентам предлагается не просто автомобиль, а комплексное решение для бизнеса, включающее в себя сервисный контракт сроком на три года. В него включено обслуживание и запасные части, что в результате позволит пользователю снизить общую стоимость владения автомобилем и сосредоточить внимание на решении бизнес-задач и развитии.

Напомним, минувшей весной автомобиль КАМАЗ-54901 успешно прошёл тестирование на дорогах Европы. Грузовик использовался транспортной компанией для перевозки грузов по маршруту Белоруссия – Германия – Россия – Белоруссия. В ходе тестовой эксплуатации тягач новейшего поколения показал себя исключительно с положительной стороны.

На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» внедрили пилотный проект по очистке воздуха в производстве чугунного литья. Первый шаг по замене отслужившей много лет системы очистки «Бегхауз» оказался успешным.

Вентиляционная установка германской фирмы GARANT-Filter была приобретена в рамках инвестиционного проекта «Реинжиниринг литейного производства» специально для работы в комплексе с плавильными печами «Отто Юнкер». Её монтаж был закончен год назад, а в эксплуатацию комплекс оборудования запущен в сентябре. При производительности 70 тыс. кубометров в час оборудование синхронизировано с технологическим процессом работы двух печей: пока на одной идёт плавка, и GARANT там усиленно фильтрует воздух, другая работает в режиме выдачи металла. Переключение между печами ведётся в автоматическом режиме.

Фильтр вентиляционной установки представляет собой сепаратор. В него непрерывно подаётся неочищенный газ, а во время работы он постоянно очищается продувочным воздухом. Отделённая пыль поступает вниз в поддон или в воронку и оттуда удаляется транспортировочным устройством. «Установка отлично справляется с очисткой воздуха, – отметил начальник производства чугунного литья Дмитрий Применко. – Другая важная задача – повышение энергоэффективности вентиляционного оборудования производства. Раньше комплекс плавки «Отто Юнкер» был подключён к основной вытяжной вентиляционной системе «Бегхауз», которая потребляет 2,5 МВт электроэнергии в час, а GARANT-Filter – всего 160 кВт в час, то есть в 15 раз меньше. Особенно нагрузка на производство возрастала в выходные дни, когда плавка организовывалась только на комплексе «Отто Юнкер» и приходилось подключать общую систему очистки». Нагрузка на «Бегхауз», который морально и физически устарел, после появления GARANT-Filter уменьшилась, а значит, и потребление им электроэнергии значительно снизилось.

Работа по повышению эффективности вытяжной системы вентиляции на литейном заводе будет продолжаться. Сейчас обсуждаются варианты для других печей плавки.

На «КАМАЗе» собрали первые опытные образцы магистрального тягача КАМАЗ-54901, работающего в двухтопливном режиме.

Газодизельный автомобиль КАМАЗ-54901 стал продолжением линейки магистральных тягачей поколения К5. В новой модификации автомобиля применён двухтопливный режим работы двигателя на смеси дизеля и компримированного природного газа (КПГ) в пропорциях 60/40, соответственно. Это позволяет значительно экономить на дизтопливе при эксплуатации автомобиля.

На сегодня собрано два таких автомобиля – один в Научно-техническом центре «КАМАЗа», другой – на главном сборочном конвейере автомобильного завода. По своим техническим характеристикам они не отличаются от своей дизельной версии, различие лишь в системе подачи топлива. Подсборка газового оборудования происходит в газовом корпусе.

На участке подсборки газобаллонного оборудования (ГБО) собирается кассета для автомобиля КАМАЗ-54901. Она состоит из четырёх баллонов по сто литров каждый (для работы на КПГ) с вентилями, трубками, манометром, заправочными устройствами и фитингами фирмы Swagelok. Кассета собирается в определенной последовательности, согласно конструкторской документации.

Собранная кассета перемещается в специальный бокс опрессовки ГБО, где производится опрессовка кассеты воздухом до 20 Мпа (200 атмосфер), что позволяем выявить все скрытые дефекты до установки кассеты на автомобиль. Результаты опрессовки фиксируются в журнале, где указывается дата опрессовки, номера баллонов и ответственный по опрессовке.

Далее кассета перемещается на участок установки ГБО, где производится её установка с правой стороны на раму автомобиля. Здесь же производится установка оборудования ф. Prinz для работы автомобиля КАМАЗ-540901 в двухтопливном режиме. В комплект этого оборудования входит электронный блок управления, жгут для подключения, конвертор напряжения с 24В до12В, редуктор, фильтр газа, газопроводы, рукава для системы охлаждающей жидкости, кнопка переключения системы и комплект кронштейнов для крепежа оборудования на автомобиле. Собранный автомобиль перемещается в бокс опрессовки автомобилей, где производится окончательная опрессовка магистральных газопроводов ГБО. Полученные результаты также фиксируются документально.

После окончания опрессовки ГБО автомобиль перемещается в зону заправки, где осуществляется первая заправка кассеты КПГ от передвижного автомобильного газового заправщика на компримированном природном газе. Затем автомобиль отправляется на трек, где производится обкатка и проверка работоспособности автомобиля в двухтопливном режиме.

Изначально автомобиль работает и прогревается на дизельном топливе. При достижении температуры двигателя 40 градусов можно переходить в двухтопливный режим работы. Для выбора режима достаточно нажать кнопку системы газодизель на панели приборов, и автомобиль перейдет в двухтопливный режим работы двигателя, кнопка индикации загорится зелёным цветом, отображая уровень топлива в баллонах. Повторное нажатие кнопки приведёт к отключению этой системы. Индикатор загорится белым цветом, что будет означать переход системы в режим ожидания.

«По окончанию проведения дорожных испытаний на треке автомобиль КАМАЗ-54901 возвращается в газовый корпус для установки защитных кожухов и предъявления отделу технического контроля. После этого на автомобиль оформляются необходимые документы, сертификаты на ГБО и прикладываются паспорта баллонов ГБО. Затем товарный автомобиль КАМАЗ-54901 перемещается в АО «ТФК «КАМАЗ» для последующей передачи потребителю», – пояснил начальник бюро ОАЭСП Руслан Арслангараев.

Применение в автомобилях двухтопливной системы питания двигателя позволит повысить экономический эффект использования автомобиля: экономия дизельного топлива за счёт замещения газом позволит увеличить запас хода и снизит затраты на топливо за счёт разницы в цене между газом и дизельным топливом. Кроме того, применение в автомобилях двухтопливной системы питания двигателя позволит уменьшить загрязнение окружающей среды за счёт отсутствия выброса твёрдых частиц при сгорании газа. Кроме того, меньшее отложение продуктов сгорания на поршневой группе повысит ресурс двигателя с сохранением всех его мощностных характеристик. При отключении подачи газа автомобиль КАМАЗ-54901 полностью сохраняет свою работоспособность в дизельном режиме – характеристики не отличаются от обычных дизельных аналогов.

На данный момент автомобиль прошёл сертификацию одобрения типа транспортного средства (ОТТС). В ближайшее время один из образцов будет передан в подконтрольную эксплуатацию для получения обратной связи по работе этой версии автомобиля. Согласно производственному плану, уже в августе газодизельная версия магистрального тягача КАМАЗ-54901 должна быть запущена в серийное производство.

Департамент защиты ресурсов ПАО «КАМАЗ» провёл проверку по вопросам испытания опытных образцов и закупки средств индивидуальной защиты для работников компании.

Создание безопасных условий труда для каждого работника – одна из первоочередных задач любого предприятия. Она заключается в обеспечении сотрудников качественной, комфортной спецодеждой, обувью, перчатками, масками и другими средствами индивидуальной защиты, особенно в период пандемии. На «КАМАЗе» этому вопросу уделяется большое внимание.

Для этого в подразделениях компании проводятся регулярные проверки по вопросам испытания опытных образцов и закупки СИЗ. Одна из последних таких проверок показала, что эта работа продолжает вестись на высоком уровне. Однако также был выявлен ряд проблем, требующих оперативного решения. Так, контролирующими органами было обнаружено отсутствие в договорах с поставщиками требований о предоставлении эталонных образцов, не информированность цехов-потребителей о всех доступных к заказу моделей обуви и СИЗ, оформление актов испытаний образцов СИЗ без учета мнения носчиков-испытателей и другие.

По результатам проверки запланированы организационные мероприятия, направленные на повышение эффективности работы в части обеспечения сотрудников «КАМАЗа» средствами индивидуальной защиты. Кроме того, учитывая жалобы многих работников в отношении выдаваемых им полуботинок, начата проработка вопроса использования альтернативных моделей с учётом технических характеристик, представленных заводами-потребителями.

В свою очередь, работники, получающие средства индивидуальной защиты также могут влиять на их качество. Для этого необходимо более серьёзно относиться к проведению испытаний СИЗ: при наличии недостатков у испытываемых образцов – отражать их в актах, а некачественное или не подходящее для конкретной профессии изделие заменять, уведомив об этом своего руководителя. Качество, прочность и надёжность спецодежды и других средств индивидуальной защиты, очень важны при работе на производстве. Они должны не только уберегать от опасности, но быть и максимально комфортными и удобными при эксплуатации.

Инженерный центр «КАМАЗа» совместно с Многофункциональным центром прикладных квалификаций машиностроения (МЦПК) разработал программу по обучению новой профессии.

Оборудование в подразделениях «КАМАЗа» год от года становится всё сложнее. В механические узлы станков сейчас вмонтированы электронные системы, повышающие их функциональность. Обслуживать и ремонтировать станки вместе с механиками должны мехатроники – рабочие, имеющие знания и навыки слесаря, электрика, слесаря КИПиА, электроника.

Инженерный центр вместе с МЦПК разработал программу по обучению новой профессии. Она включает в себя знания по материаловедению, черчению, электротехнике, электронике, гидравлическим и пневматическим приводам, прикладной механике, техническую информацию. На практических занятиях ремонтники изучают специальное оборудование на стендах, исследуют материалы на растяжение и сжатие, изучают микроструктуру сталей. Качество освоения программы будет оцениваться по результатам входного тестирования и итоговой аттестации обучения. Продолжительность обучения – 140 академических часов.

Базовый курс прошли уже 10 работников ремонтных служб. Сейчас набирается новая группа для обучения.